Рецензия на технологии НПФ "НЕФТЕХИМЭКОЛОГИЯ" Ярославского Государственного Технического Университета Ваши вопросы направляйте по адресу: yar_sorbent@pochtamt.ru

Рецензия на технологию по утилизации отходов нефтехимии путем коксования (синтеза) с получением гранулированных активных углей (ГАУ) В Постановлении Правительства РФ “Национальный план действий по охране окружающей среды на 1999 - 2001 г.” от 12.11.98г. в главе “Проблемы землепользования”, приведен анализ ситуации сложившейся в части захоронения, переработки и использования отходов. На территории страны накоплено около 80 млрд.т. твёрдых отходов; из них - около 2 млрд.т. экологически опасных промышленных отходов 2 - 3 класса опасности. Ежегодно в России образуется 7 млрд. т. отходов. Площадь земель занятых под свалками превышает 200 000 тыс. га. Сложная ситуация, сложившаяся с отходами производства и водоподготовкой заставила начать научно - исследовательские работы по разработке не традиционных способов утилизации отходов и очистке стоков (Национальный план действий по охране окружающей среды). В 1990 - 1994 годах на базе экологической лаборатории кафедры ХТОВ Ярославского государственного технического университета группой, возглавляемой кандидатом технических наук В.А. Ермолаевым, была разработана технология утилизации углеродосодержащих материалов и на его основе - способ получения Гранулированных Активных Углей из: · отходов нефтеперерабатывающей промышленности: · нефтешламов накопительных прудов; · активного ила накопительных прудов; · отработанных катализаторов крекинга бензина; · кислых гудронов; · отработанных масел; · отходов нефтехимической промышленности; · отходов химической промышленности; · отходов фармацевтической промышленности; · отходов лакокрасочной промышленности; · отходов целлюлозно-бумажной промышленности; · отходов деревообрабатывающей промышленности; · отходов пищевой промышленности; · и др. В основе процессов получения ГАУ по традиционным технологиям лежит пиролиз (разложение) каменного угля при температурах 1000 - 1500 ОС. При высоких рабочих температурах в процесс вовлекаются все составные части сырья, пиролиз образует большой спектр опасных химических соединений и вредных газовых выбросов. В отличие от традиционно применяемой технологии получения ГАУ, технология, разработанная на базе экологической лаборатории кафедры ХТОВ ЯГТУ, обладает рядом преимуществ. В основе технологического процесса лежит коксование (синтез) рабочей смеси из отходов нефтехимии при умеренных температурах до 800 ОС, что позволяет значительно сократить выбросы в атмосферу опасных химических соединений и вредных газовых выбросов в отличие от пиролиза. В состав отходящих газов данного производства входят: Н2 - 19,8 %, О2 - 0,2 %, Н2О - 67,4%, СН4 - 3,34 %, углеродосодержащие соединения - 9,02 %, серосодержащие соединения - 0,084 %, азотосодержащие соединения - 0,01%, неорганические соединения - 0,146 %. Для осуществления синтеза ГАУ применяются специально разработанные химические добавки (катализаторы) разработанные на базе экологической лаборатории кафедры ХТОВ ЯГТУ, что является НОУ-ХАУ. Другим основным преимуществом технологии является совмещение двух стадий (карбонизации и активации) в одном аппарате, что позволяет использовать выделяющиеся газы непосредственно в организации (синтезе) структуры ГАУ с помощью специальных химических добавок (катализаторов). Данное технологическое решение позволяет применять в качестве сырья различные виды отходов нефтехимии. Следующим преимуществом является то, что применяемое сырье, в котором присутствует до 30 % техуглерода, как наполнителя, более безопасное по газовыделениям, чем ископаемый каменный уголь. Это объясняется тем, что содержащийся техуглерод уже прошел стадию обработки при температурах 1000 - 1200 ОС в процессе его получения. При таких температурах в техуглероде не остается канцерогенных веществ, что делает технологию безопасной с точки зрения вредных выбросов. Кроме того, горячие избыточные газы из аппарата возвращаются снова на процесс синтеза ГАУ. Такой технологический прием применяется во всех процессах производства ГАУ. Это основное правило использования отходящего тепла. Остаточные отходящие газы направляются в печь дожига и на очистку с использованием ГАУ. Обычно концентрация веществ в составе отходящих газов не превышает норм ПДК по CO2, CO, азотосодержащих, серосодержащих соединений, так как уже в составе первичного сырья канцерогенные вещества отсутствуют. Это проверяется входными анализами. Опытные партии ГАУ прошли испытания в: · НИИ неорганических материалов им. Бочвара, г.Москва, по очистке сточных вод от Cs 134,137, Sr 90 результаты положительные, имеется акт; · НИИ антибиотиков АМН СССР, Москва по доочистке сточных вод производств антибиотиков от биологически трудно окисляемых веществ до норм ПДК, результаты положительные, имеется акт; · НИИ нефтепереработки, ПО“Горькийнефтеоргсинтез“ по доочистке биохимически очищенных сточных вод системы катализации до норм ПДК, результаты положительные, имеется акт; · ОАО“Ярославнефтеоргсинтез“, по очистке сточных вод с содержанием нефтепродуктов в воде до 60 %, по адсорбции формальдегидов до норм ПДК и ниже, результаты положительные, имеется акт; · ОАО“Ярославнефтеоргсинтез“, по очистке бензина от серы (содержанием 0.28 - 0.21%) снижение до 0.089 % результаты положительные, имеется акт; · ОАО“Ярославнефтеоргсинтез“, по декантации отходов установки 1А – 1М, результаты положительные, имеется акт; · ОАО“Ярославский завод технического углерода“, Ярославль по очистке дренажных сточных вод с высоким содержанием нефтепродуктов до норм ПДК результаты положительные, имеется акт; · ОАО“Ярославский завод технического углерода“, Ярославль по очистке отходящих газов сложного химического состава, адсорбции окислов азота и серы, до норм ПДК результаты положительные, имеется акт; · ОАО“СК - Премьер“, Ярославль по улавливанию фенола из производственных вод до норм ПДК и ниже, результаты положительные, имеется письмо. Представляемые ГАУ могут быть использованы взамен отечественных углей марок БАУ, ДАУ, АГМ, АГ - 3, АГ - 5, АГ - ПР, КАУ, АА, АУА, АУА - К, АТС - 4 др., а также АУ производства "CAMERON CARBON”,”SHEVRON”,“UOP” - США, “CANSAI COUK AND СEMECAL” - Япония, “LURGI” - Германия, “SOLVALUB” - Англия, “CARBON CHEM” - Бельгия, “CECA” - Франция, Проведенный сравнительный анализ известных процессов и технологий утилизации отходов, специалистами кафедры ХТОВ ЯГТУ выявили следующие преимущества представляемой технологии по утилизации отходов: · технология позволяет, утилизируя отходы, синтезировать новый товарный продукт с заранее заданными свойствами и размерами пор используя процесс коксования, · технология позволяет осуществить переход с одного вида сырья на другое без остановки производства и не требует изменения технологического процесса, · конструкторские решения, используемые в технологическом процессе позволяют в качестве сырья использовать большой спектр отходов местной промышленности, · из 100 % сырья 80 % составляют отходы местной промышленности, · ГАУ, получаемые из отходов, имеют физико-химические показатели на уровне лучших мировых образцов, а в некоторых случаях превышают их, · конструкторские решения, используемые в технологическом процессе, позволяют без дополнительного производства получать импрегнированные ГАУ, · при комбинации 2 - 3 видов ГАУ можно достигать эффекта рекуперации, Разработанный проект “Организации полигона по утилизации отходов” на базе представляемой технологии предусматривает комплексный подход к проблемам: · утилизация отходов, · производство эффективного сорбента - ГАУ, · производство многоступенчатых очистных установок, · очистка сточных вод, · утилизация отработанного ГАУ. В рамках проекта Ярославский государственный технический университет готов оказать необходимое содействие, предоставить лабораторные помещения, приборную базу, научный персонал. Исходя из вышеизложенного и на основании проведенного анализа считаем, что представляемое технологическое решение, по утилизации отходов с получением товарного продукта ГАУ, можно рекомендовать к внедрению на предприятиях нефтехимического комплекса г.Ярославля с применением внутренних сырьевых ресурсов (отходов нефтехимии). Также необходимо возобновить работу экологической лаборатории на кафедре ХТОВ ЯГТУ для: · продолжения научно - исследовательских работ по исследованию отходов промышленных предприятий г.Ярославля с дальнейшим применением полученных ГАУ при очистке стоков этих же предприятий; · отработки технологии под различные виды отходов; · для исследования новых отходов предприятий Ярославля и отработки технологии по их утилизации; · разработка новых видов специальных углей. Ректор ЯГТУ, заведующий кафедрой ХТОВ, д.х.н., профессор Ю.А. Москвичев Заместитель заведующего кафедрой ХТОВ, д.т.н., профессор Б.Н. Бычков